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Aérosol pate antigrippante aluminium, Pate aluminium, Graisse aluminium, Graisse aluminium haute température, Pate d'assemblage aluminium, graisse aluminium freins
Edition du : 17/09/2024 11:09

290

 

 

 PÂTE ANTIGRIPPANTE ALUMINIUM

GRAISSE POUR TRÈS HAUTES TEMPÉRATURES

ASSEMBLAGE, MONTAGE, DÉMONTAGE

PERMET DE RÉSOUDRE LES PROBLÈMES DE PITTING

RÉPOND AUX SPÉCIFICATIONS

MIL A 907 ED - STM 7411 A

SECLF 216 - MIL A 907 E 80

     

 

DESCRIPTION

Facilite le montage, permet le démontage de composants et assemblages, ayant été soumises à hautes températures, ou en milieu agressif. Utilisable et efficace en couches minces.
Excellente filmabilité en dynamique.
Permet un traitement de surface en statique, à vie.
Produit garanti sans sel métallique sans métalloïdes, sans nitrite.
Lubrifiant et anticorrosion à haute température.
Efficace, en statique, et en présence de phénomènes vibratoires.
Ne pas utiliser sur des roulements ou des galets à mouvements lents, sans un apport fréquent de lubrifiant.

 

 

DOMAINES D’UTILISATION

Assemblages vissés y compris avec destruction de la géométrie des filets.

Raccords vapeur. Presse-étoupes. Garnitures mécaniques.

Imprégnation de tresses d'étanchéité. Joints toriques.

Paliers lisses de cintreuses à chaud. Vannes surchauffantes.

Turbines. Moteurs à combustion. Compresseurs. Générateurs à gaz. Ejecteurs de fonderie. Extrusion d'aluminium (démarrage avant poteyage). Démoulage de zamak.

Fermetures de moules à vulcaniser. Charnières de fours.

Pinces à lingots.

Crapaudines de boggie. Étriers de freins.

Mâchoires de machines de soudage par point.

 

MODE D’EMPLOI

Agiter l’aérosol de bas en haut durant quelques instants, après décollement de la bille contenue dans le boîtier. Dégraisser préalablement et si nécessaire les organes à traiter avec le SOLVANT MULTI-FONCTIONS À HAUTES PERFORMANCES en aérosol. Pulvériser de 15 à 25 cm suivant la dimension de ceux-ci. 

Dangereux. Respecter les précautions d'emploi

 

CARACTÉRISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES TYPIQUES

CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES DE LA GRAISSE

CARACTÉRISTIQUE

NORME ou MÉTHODE

VALEUR

UNITÉ

Aspect

Visuel

Pâte

-

Couleur

Visuelle

Aluminium

-

Densité apparente à 25°C (Pycnomètre)

NF T 30 020

990

Kg/m³

Classe NLGI

NLGI

National Lubricating Grease Institute

2

Classement

selon pénétrabilité

Savon/Gélifiant

-

Inorganique

-

Nature des lubrifiants solides

-

Graphite/Aluminium

12%

Pénétrabilité à 25°C                         

Non travaillée                         

Travaillée, 60 coups           

Travaillée, 1000 coups            

Travaillée, 10 000 coups        

Travaillée, 100 000 coups       

NF ISO 2137 / ASTM 2176

 

 

 

265-295

265-295

265-295

275-305

275-305

 

1/10° mm

1/10° mm

1/10° mm

1/10° mm

1/10° mm

Point de goutte

Point de goutte si supérieur à 360°C

NF ISO 2176 / ASTM D 566

ASTM D 2265

>250

-

°C

 

Impuretés

> 25µm

> 75µm

> 125µm

FMTS 791 3005

 

nm

nm

nm

 

nb/ml 

nb/ml

nb/ml

CARACTÉRISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES DE L’HUILE DE BASE

CARACTÉRISTIQUE

NORME ou MÉTHODE

VALEUR

UNITÉ

Nature de l’huile de base

-

Polymère

-

Viscosité cinématique à 40°C          

Viscosité cinématique à 100°C

NF EN ISO 3104

140

100

mm/s־¹

mm/s־¹

Indice d’acide Ia

NF ISO 6618

0.38

mg KOH/l

CARACTÉRISTIQUES DE PERFORMANCES

CARACTÉRISTIQUE

NORME ou MÉTHODE

VALEUR

UNITÉ

Séparation d’huile 7 jours à 40°C (ressuage)

NF T 60 191

0

% de masse

Séparation d’huile 24H à 41kPa (ressuage sous pression)

ASTM D 1742

<2

% de masse

Cendres sulfatées

NF T 60 144

1

% de masse

Corrosion lame de cuivre

ASTM D 4048

1a

Cotation

Oxydation Hoffman

ASTM D 942

<10

psi

Perte par évaporation 22h à 121°C

ASTM D 972

0

% de masse

Perte par évaporation Noack

NF T 60 101

CEC L-40 A-93 

ASTM D5800

 

<0.5

                     

% de masse

Gonflement sur élastomères

70h à 100°C

ASTM D 4289.83

<0.8

Variation % dimensionnelle

Plages de températures en statique

En continu

En pointe

 

-

-

 

-20  +900

-20  +1000

               

°C

°C

Facteur de rotation

n.dm

80.000

  mm.min-1

Test 4 billes                            

Diamètre d’empreinte                  

Indice de charge de soudure

ASTM D 2266 / ISO 20 623

 

0.60

4000

 

mm

daN

Test TIMKEN

ASTM D 2509

40

Ibs

Test antirouille EMCOR   

Dynamique                                  

Statique      

 

NF T 60 135 

ISO DP 6294/ ASTM D 1743

 

0

2

        

      Cotation      

Cotation

Résistance au délavage par l’eau à 80°C

ASTM 1264

<1

% de masse


*non mesuré ou non mesurable 

 

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